Nyersanyag vizsgálat:
Amikor egy vaslánc-gyártó nyersanyag tételt vásárol, a dolgozóknak 10 cm-es darabokat kell vágniuk a keménység és a spektrális elemzés érdekében, hogy ellenőrizzék, a kémiai elemek megfelelnek-e a szabványoknak. Ezután a dolgozók szemrevételezéssel ellenőrzik a nyersanyagok minőségét; csak azok kezdik meg a gyártást, akik átmennek az ellenőrzésen.
Hegesztési gyártósor:
A gyártás a vevői igények alapján történik. A láncok szövésére láncszövő- és hegesztőgépeket, majd lánghegesztőgéppel történő hegesztést alkalmaznak a sima felület biztosítása érdekében. Ebben a szakaszban szakítópróbát kell végezni a lánc szakítószilárdságának és névleges terhelésének mérésére.
Az első-szakasz igazítása Előzetes lépések:
A megfeketedett láncok első kalibrálást igényelnek. Ez a lépés megerősíti, hogy a láncszemek megfelelnek a szabványoknak. A kalibrálás célja acélbélyegző felragasztása a jelöléshez, a megrendelő igényei szerint. Ennek a bélyegzőnek jól láthatónak kell lennie.
A hőkezelési folyamat:
A horganyzott láncok hőkezelést igényelnek, más néven oltás. Ez kettős-frekvencia-átalakítás és állandó hőmérséklet-szabályozás mellett történik. A hőkezelés javítja a lánc keménységét és szívósságát. Ezután a lánc egy részét levágják a felületi keménység, a szakítószilárdság és a nyúlási tesztek elvégzésére, hogy biztosítsák a szabványoknak való megfelelést.
Második kalibrációs folyamat:
A kerek láncszemekhez... Másodlagos kalibráció szükséges, 5 vagy 7 láncszem levágásával a kalibráláshoz. A szakítószilárdságnak nagyobbnak kell lennie, mint a névleges terhelés 2,5-szerese, és a lánc méreteinek meg kell felelniük a vevő igényeinek.
Íjhúzási teszt:
Minden 6 méteres mangán acél láncot a névleges terhelés 2,5-szeresével íjhúzási teszttel húznak. Ez a 6 méteres lánc konzisztenciájának és a hőkezelés hatékonyságának ellenőrzésére szolgál.
Vágás:
A láncot az ügyfél igényei szerint meghatározott méretekre vágják, például 6 méter, 10 méter vagy 20 méter. Ebben a szakaszban lánctörési teszt is szükséges.
Felületkezelés:
Magas-hőmérsékletálló láncvágás. Ezt követően felületkezelési eljárásokra van szükség az ügyfél igényei szerint. Ide tartozik többek között a polírozás, a feketítés, a horganyzás, az elektroforézis és a Dacromet bevonat. Ezeknek a felületkezeléseknek a célja a rozsdásodás megelőzése, és az ügyfeleknek a felhasználási környezetüknek megfelelően kell kiválasztaniuk a megfelelő eljárást.
Késztermék ellenőrzése:
A lánc gyártása után a minőség-ellenőrzési osztály ellenőrzéseket végez. Ez magában foglalja a lánc keménységének, szakítószilárdságának, szakítószilárdságának és nyúlásának tesztelését annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a szabványoknak.
Csomagolás és raktározás:
Az átvizsgálás után a láncot be kell csomagolni és tárolni. A megfelelő csomagolási módszerek közé tartoznak a tonnás zacskók, a fa ládák, a vasdobok és a műanyag hordók.